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我公司振動時效設備在水電設備上的應用
案例一：
濟南西格馬科技有限公司的振動時效設備已經成功應用在水電設備上。
東芝水電設備（杭州）有限公司是一家繼承了東芝集團在水力發電事業領域110多年高技術、高品質、高可靠性發展歷史的公司。它不僅是成長于中國國內的水力發電設備制造企業，也是東芝集團在全球范圍內的水電設備制造基地。
東芝水電的水電設備中的一個關鍵部件-轉輪室，直徑達6、7米，高3、4米，由兩個組焊成的半筒組成。半筒由兩種材質焊接成。其最初的工藝是：兩個半筒先加工藝支撐焊接而成，之后進行熱處理消除應力，然后上平臺復核尺寸，如果尺寸合格，將兩個半筒組合起來。由于半筒是由兩種材質組成，熱處理時不好控制溫度，所以效果不理想，去掉支撐后，對角線變形達10--18毫米，必須進行矯形，矯形過程難度大、工作量大，極大地影響了生產周期。
在將熱處理工藝改成濟南西格馬科技有限公司的振動時效以后，變形有效地控制在了3-5毫米，完全滿足了工藝要求，徹底的解決了困擾生產的一大難題。
在保證轉輪室的正常時效的基礎上，東芝水電在我公司技術人員的協助下，又將振動時效推廣到了生產中的其他結構件上，大大的減輕了其熱處理車間的壓力，而且降低了成本，節約了能源。
東芝水電設備（杭州）有限公司是一家繼承了東芝集團在水力發電事業領域110多年高技術、高品質、高可靠性發展歷史的公司。它不僅是成長于中國國內的水力發電設備制造企業，也是東芝集團在全球范圍內的水電設備制造基地。
東芝水電的水電設備中的一個關鍵部件-轉輪室，直徑達6、7米，高3、4米，由兩個組焊成的半筒組成。半筒由兩種材質焊接成。其最初的工藝是：兩個半筒先加工藝支撐焊接而成，之后進行熱處理消除應力，然后上平臺復核尺寸，如果尺寸合格，將兩個半筒組合起來。由于半筒是由兩種材質組成，熱處理時不好控制溫度，所以效果不理想，去掉支撐后，對角線變形達10--18毫米，必須進行矯形，矯形過程難度大、工作量大，極大地影響了生產周期。
在將熱處理工藝改成濟南西格馬科技有限公司的振動時效以后，變形有效地控制在了3-5毫米，完全滿足了工藝要求，徹底的解決了困擾生產的一大難題。
在保證轉輪室的正常時效的基礎上，東芝水電在我公司技術人員的協助下，又將振動時效推廣到了生產中的其他結構件上，大大的減輕了其熱處理車間的壓力，而且降低了成本，節約了能源。
案例二：
富士水電的水輪機轉輪室直徑達6、7米，高3、4米。由兩個組焊成的半筒組成，半筒由兩種材料焊成，熱時效后去掉工藝支撐對角變形達10-18mm；而在采用Sigmar的科學振動時效工藝后，去年工藝支撐后變形在-4～+5mm。
